Der Reinheitsvorteil der elektrolytischen Raffination
Unser Elektrolytkupferstab beginnt mit Elektrolytkupfer als Rohmaterial. Dies ist ein wesentlicher Vorteil. Elektrolytkupfer durchläuft einen elektrolytischen Raffinierungsprozess. Dadurch werden praktisch alle Verunreinigungen entfernt. Das Ergebnis ist Kupfer mit außergewöhnlicher Reinheit. Weniger Verunreinigungen bedeuten eine stabilere Leitfähigkeit. Unsere Kunden vertrauen diesem Material für kritische Anwendungen. Darüber hinaus weist die Rute von Charge zu Charge gleichbleibende Eigenschaften auf. Dies erleichtert den Kunden die Einhaltung von Qualitätsstandards. Unser Team kontrolliert die Schmelztemperatur während der Produktion sorgfältig. Wird die Temperatur zu hoch, nimmt das Kupfer schädliche Gase auf. Wenn die Temperatur zu niedrig wird, wird der Durchfluss schlecht. Unsere Mitarbeiter haben durch Langzeitbetrieb die optimale Temperatur gefunden.
Schmelz- und Gießkontrolle
Der Schmelzprozess erfordert Präzision. Unsere Mitarbeiter überwachen kontinuierlich die Schmelzetemperatur. Die Temperatur muss innerhalb eines engen Bandes bleiben. Wir verwenden Thermoelemente, die direkt in der Schmelze platziert werden. Dadurch erhalten wir genaue Messwerte. Wir kontrollieren auch die Atmosphäre über der Schmelze. Eine Schutzatmosphäre verhindert Oxidation. Dadurch bleibt die beim Raffinieren erreichte Reinheit erhalten. Auch die Wurfgeschwindigkeit spielt eine Rolle. Die Geschwindigkeit beeinflusst sowohl die Rutenoberfläche als auch die innere Struktur. Unser Team hat den Prozess im Laufe der Zeit optimiert. Das Ergebnis ist eine gleichmäßige Rute mit hervorragender Oberflächenqualität. Auch den Stabdurchmesser prüfen wir regelmäßig. Maßkonsistenz ist für Zeichenvorgänge wichtig. Unsere Mitarbeiter vermessen jedes Coil vor der Freigabe.
Größenoptionen und Spezifikationen
Wir führen Elektrolytkupferstäbe in den Durchmessern 16 mm und 20 mm. Das Material ist T2-Kupfer. Die Produktion folgt GB/T5585.1-2026. Die Kupferreinheit erreicht Cu größer oder gleich 99,90 %. Die Gesamtverunreinigungen bleiben unter 0,10 %. Die Leitfähigkeit beträgt mindestens 97,3 % IACS. Der spezifische Widerstand bei 20 Grad bleibt kleiner oder gleich 0,0177 Ω·mm²/m. Die Dichte beträgt 8,9 g/cm³. Die Zugfestigkeit liegt zwischen 220 und 260 MPa. Die Streckgrenze liegt über 170 MPa. Die Härte beträgt 65 bis 90 HV. Die Dehnung beträgt 17 % oder mehr.
Wo Reinheit am wichtigsten ist
Elektrolytischer Kupferstab erfüllt die anspruchsvollsten Anwendungen. High-End-Kabelhersteller geben dies vor. Hersteller elektronischer Leitungen vertrauen auf dessen Reinheit. Hoch-kupferprodukte beginnen mit diesem Stab. Die außergewöhnliche Reinheit führt zu einer besseren Leitfähigkeit. Es verbessert auch die Verarbeitungskonsistenz. Kunden, die das Beste benötigen, verwenden diese Rute. Wir beliefern seit Jahren High-End-Hersteller. Die Exportaufträge nehmen stetig zu. Das Produkt entspricht den Bedürfnissen qualitätsbewusster-Käufer. Der elektrolytische Raffinationsprozess bietet einen klaren Vorteil. Kunden schätzen die dokumentierten Reinheitsgrade. Wir legen jeder Lieferung Materialzertifikate bei.
Bestell- und Produktionsinformationen
Wir beginnen direkt nach der Auftragsbestätigung mit der Produktion. Standardgrößen werden innerhalb einer Woche versendet. Individuelle Anforderungen dauern ein bis zwei Wochen. Die Mindestbestellmenge beträgt 1000 Kilogramm. Gemischte Spezifikationen sind zulässig. Wir freuen uns über Inspektionen durch Dritte-in unserem Werk. Unser Rohstoffbestand bleibt gut-vorrätig. Wir akzeptieren USD, EUR und CNY. Die Produktionslinie läuft nach einem konsistenten Zeitplan. Dadurch sind zuverlässige Lieferzeiten gewährleistet. Kunden können sich auf eine gleichbleibende Qualität verlassen.
Technische Parameter
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Parameter |
Wert |
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Materialqualität |
T2 Kupfer |
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Kupferreinheit |
Cu größer oder gleich 99,90 % |
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Standard |
GB/T5585.1-2026 |
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Elektrische Leitfähigkeit |
Größer oder gleich 97,3 % IACS |
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Widerstand (20 Grad) |
Kleiner oder gleich 0,0177 Ω·mm²/m |
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Dichte |
8,9 g/cm³ |
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Zugfestigkeit |
220–260 MPa |
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Streckgrenze |
Größer oder gleich 170 MPa |
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Härte |
65–90 HV |
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Verlängerung |
Größer oder gleich 17 % |
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Lagergrößen |
16mm, 20mm |
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